Sa mga nagdaang taon, kasama ang mabilis na pag-unlad ng high speed grinding at super precision grinding technology, mas mataas na mga kinakailangan ang inilalagay para sa grinding wheel, ceramic at resin bond grinding wheel ay hindi makatugon sa mga pangangailangan ng produksyon, metal bond grinding wheel dahil sa mataas na bonding nito. lakas at mahusay na formability, mahabang buhay at iba pang makabuluhang mga tampok at ito ay malawakang ginagamit sa produksyon. Mayroong dalawang uri ng metal bondedbrilyante paggiling gulong: sintering at electroplating.
Sintered diamond grinding wheel Sintered metal bonding agent Grinding wheel na may bronze at iba pang mga metal bilang bonding agent, na ginawa ng high temperature sintering method, ang mataas nitong bonding strength, good molding, high temperature resistance, good thermal conductivity at wear resistance, long service life, can makatiis ng malaking karga. Dahil sa hindi maiiwasang pag-urong at pagpapapangit ng paggiling ng gulong sa proseso ng sintering, kinakailangan na baguhin ang hugis ng grinding wheel bago gamitin, ngunit mahirap ang paggiling ng gulong.
Upang mabigyan ng ganap na paglalaro ang papel ng brilyante, kinakailangan na dagdagan ang lakas ng hawak ng bonding agent sa brilyante at pagbutihin ang lakas ng bonding ng grinding wheel. Monolayer mataas na temperatura brazing superhard abrasive grinding wheel ay maaaring pagtagumpayan ang mga pagkukulang ng electroplating grinding wheel, at maaaring mapagtanto ang kemikal metalurhiko bonding sa pagitan ng brilyante, panali at metal matrix. Sa mataas na lakas ng pagbubuklod, ang mga particle ng paggiling ay maaaring mahigpit na hawakan sa mataas na bilis ng paggiling na may malaking pagkarga lamang sa pamamagitan ng pagpapanatili ng kapal ng layer ng bonding sa 20% ~ 30% ng taas ng mga particle ng paggiling. Ang hubad na butil na taas ng brazing grinding wheel ay maaaring umabot sa 70% ~ 80%, kaya tumataas ang chip tolerance space, ang grinding wheel ay hindi madaling mabara, at ang paggamit ng abrasive ay mas puno. Ang puwersa ng paggiling, pagkawala ng kuryente at temperatura ng paggiling ng single-layer high-temperature brazing superabrasive grinding wheel ay mas mababa kaysa sa electroplating grinding wheel sa ilalim ng parehong mga kondisyon sa pagpoproseso, na nangangahulugan na ang mas mataas na bilis ng pagtatrabaho ay maaaring makamit, na may espesyal na kahalagahan sa mataas na bilis ng paggiling ng 300 ~ 500m/s.
Sa kasalukuyan, ang mga pangunahing problema ay ang mga sumusunod: una, anong uri ng proseso ng panghinang at pagpapatigas ang maaaring magamit upang makagawa ng kemikal na metalurhiko na pagbubuklod na may mataas na lakas ng pagbubuklod sa interface ng pagbubuklod ng brilyante; Ang kontrol ng naaangkop na kapal at pagkakapareho ng layer ng binder; Ang tatlo ay ang makatwiran at maayos na pag-aayos ng abrasive. Para sa pagpapabuti ng lakas ng pagbubuklod ng brilyante at panghinang, ang susi ay nasa proseso ng pagpapatigas ng brilyante, ang solder, ay maaaring makabuo ng metal matrix sa pagitan ng kemikal na metalurhiya, samakatuwid ay dapat maglaman ng malakas na mga elementong bumubuo ng karbid sa haluang metal na panghinang, (hal., Ti, Cr, V, atbp.), at sumailalim sa mababang temperatura brazing, bawasan ang pinsala ng brilyante.
Bago ang pagpapatigas, ang ibabaw ng metal na substrate ay dapat tratuhin ng oxidation film, at ang brilyante at panghinang ay dapat na degreased at decontaminated. Ang punto ng pagkatunaw ng metal na tagapuno ay maaaring mabawasan at ang pagkalikido at pagkabasa ng metal na tagapuno ay maaaring mapabuti sa pamamagitan ng pagdaragdag ng wastong dami ng B at Si na may malakas na elementong bumubuo ng karbid sa metal na tagapuno. Pagpapatigas na may powder filler metal sa ilalim ng vacuum condition (o inert gas protection). Ang iniutos na pamamahagi ng mga abrasive at ang pagkakapare-pareho ng kapal ng pamamahagi ng panghinang bago ang pagpapatigas ay napakahalaga din upang mapabuti ang pagkakapareho ng kapal ng binder pagkatapos ng pagpapatigas. Ang makatwiran at maayos na pag-aayos ng mga abrasive sa grinding wheel working surface ay palaging layunin na hinahabol ng abrasive na industriya, at ito ay inaasahang maisasakatuparan sa single-layer superabrasive grinding wheel.
Sa proseso ng pagbuo ng brazing grinding wheel, ang topograpiya ng grinding wheel ay na-optimize ayon sa mga kinakailangan ng mga kondisyon ng pagpoproseso, at ang paggiling na pagganap ng binuo brazing grinding wheel ay maaaring umabot sa isang mas mataas na antas kung ang abrasive ay nakaayos ayon sa mga resulta ng pag-optimize. Sa template, pinoproseso ang mga regular na butas na may aperture na katumbas ng diameter ng abrasive na butil ng brilyante at lalim na 70% ng taas ng brilyante. Ang brilyante ay nakaayos ayon sa mga butas, at ang kapal ng haluang metal na tagapuno pagkatapos matunaw ay humigit-kumulang 30% ng taas ng brilyante. Ang proseso ng pagpapatigas gamit ang template ng butas ay hindi lamang masisiguro ang maayos na pag-aayos ng mga nakasasakit na butil (magandang isoheight), ngunit tinitiyak din ang 70% na taas ng pagkakalantad ng brilyante. Gayunpaman, ang aplikasyon nito sa industriyal na produksyon ay nangangailangan ng karagdagang pag-aaral. Ang superhard abrasive na gulong na gawa sa brilyante o cubic boron nitride (CBN) na abrasive ay malawakang ginagamit sa iba't ibang aspeto ng grinding field dahil sa mahusay nitong paggiling. Ang diamond grinding wheel ay isang tool para sa paggiling ng matigas na haluang metal, salamin, keramika, hiyas at iba pang mataas na tigas at malutong na materyales.
