pagputol ng gulong para sa hiyas

Ang pagputol ng gulong para sa hiyas ay malawakang ginagamit sa industriya ng hiyas, na ginagamit para sa pagputol ng hiyas.

Narito ang ilang mga pangunahing tampok at pagsasaalang-alang ng pagputol ng gulong para sa hiyas:

Diamond Coating: Nagtatampok ang mga lapidary cutting wheel ng diamond coating sa gilid o gilid. Ang brilyante ay isa sa pinakamahirap na kilalang materyales at nag-aalok ng mahusay na pagganap at tibay ng pagputol.

Sukat ng Grit: Available ang mga gulong ng lapidary cutting sa iba't ibang laki ng grit, mula sa magaspang hanggang pino. Ang mga magaspang na gulong ng grit (hal., 80 o 100) ay angkop para sa paunang paghubog at magaspang na paggupit, habang ang mga mas pinong grit na gulong (hal., 200 o 300) ay ginagamit para sa pagpino ng hugis at pagkamit ng mas makinis na pagtatapos.

Pag-configure ng Gulong: Ang mga gulong ng lapidary cutting ay may iba't ibang mga configuration upang umangkop sa iba't ibang mga gawain sa pagputol. Kasama sa ilang karaniwang configuration ang:

Continuous Rim Blades: Ang mga blades na ito ay may tuloy-tuloy na rim na may diamond coating, na nagbibigay ng makinis at tumpak na hiwa. Karaniwang ginagamit ang mga ito para sa paghiwa at pag-trim ng mga slab ng gemstone.

Mga Naka-segment na Blade: Ang mga naka-segment na blade ay may maliliit na puwang o mga segment sa pagitan ng rim na pinahiran ng brilyante. Ang disenyong ito ay nagbibigay-daan para sa mas mabilis na pagputol at mahusay na pag-alis ng mga labi. Ang mga naka-segment na blades ay kadalasang ginagamit para sa pagputol ng mas makapal na gemstones o para sa pangkalahatang layunin na pagputol.

Mga Notched Rim Blades: Ang mga notched rim blade ay may mga indentasyon o mga puwang sa rim, na tumutulong sa mas mabilis na pagputol at pinahusay na paglamig. Kadalasang ginagamit ang mga ito para sa pagputol ng matitigas at siksik na mga materyales sa hiyas.

Sukat at Arbor: Ang mga gulong ng lapidary cutting ay may iba't ibang laki at diameter ng arbor hole upang magkasya sa iba't ibang lapidary machine at arbor. Ang laki ng cutting wheel ay depende sa mga partikular na kinakailangan sa pagputol at ang laki ng gemstone na pinuputol.

Pagpapalamig at Lubrication: Ang pagpapalamig at pagpapadulas ay mahalaga sa panahon ng pagputol ng gemstone upang maiwasan ang sobrang init at pahabain ang buhay ng cutting wheel. Mahalagang gumamit ng tubig o isang angkop na coolant upang panatilihing sapat na lubricated at cool ang cutting wheel at gemstone.